鋁合金加工三大特點 鋁型材加工工藝流程是怎樣呢

隨著時代發(fā)展，工業(yè)鋁型材一般指的是除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。鋁型材加工流程包含溶煉、擠壓和著色(著色關(guān)鍵包含：氧化、電泳工藝、氟炭噴漆、靜電粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等)三個全過程。那鋁型材加工工藝流程有哪些呢？
 
 
一、溶煉是鋁型材加工制造的首道工藝過程：
（1）調(diào)料：依據(jù)必須生產(chǎn)制造的實際鋁合金型號，測算出各種各樣鋁合金成份的加上量，有效配搭各種各樣原料。
（2）冶煉：將選好的原料按加工工藝規(guī)定添加熔煉爐內(nèi)熔融，并根據(jù)除氣、排渣精練方式將溶體內(nèi)的雜渣、汽體合理去除。
（3）鍛造：冶煉好的溴化鋰溶液在一定的鍛造工藝標準下，根據(jù)深水井鍛造系統(tǒng)軟件，制冷鑄造成各種規(guī)格型號的圓鑄棒。
 

二、擠壓是鋁型材加工的第二道工序：
擠壓是鋁型材加工成型的方式。先依據(jù)型材商品橫斷面設(shè)計方案、生產(chǎn)制造出磨具，運用擠壓機將加溫好的圓鑄棒從磨具中擠壓成型。常見的型號6063鋁合金，在擠壓時還用一個風冷式熱處理全過程以及后的人工時效全過程，以進行熱處理工藝加強。不一樣型號的可熱處理工藝加強鋁合金，其熱處理工藝規(guī)章制度不一樣。

 
三、著色是鋁型材加工的第三道工序：
陽極氧化：陽極氧化是鋁型材加工的重要步驟之一，擠壓好的鋁合金型材，其表面耐腐蝕性不強，須根據(jù)陽極氧化開展表面解決以提升鋁型材的抗蝕性、耐磨性能及表面的美觀大方度。
（1）鋁合金表面加工。我們通常用有機化學或物理學的方式對型材表面開展清理，露出純粹的常規(guī)，以利于得到詳細、高密度的人力氧化膜。還能夠根據(jù)機械設(shè)備方式得到鏡面玻璃或無光（啞光）表面。
（2）鋁合陽著色極氧化。經(jīng)表面預備處理的型材，在一定的加工工藝標準下，常規(guī)表面產(chǎn)生陽極氧化，轉(zhuǎn)化成一層高密度、多孔結(jié)構(gòu)、強吸附性的AL203膜層。
（3）注漿加固：將陽極氧化后轉(zhuǎn)化成的多孔結(jié)構(gòu)氧化膜的膜孔孔隙度封閉式，使氧化膜污染治理、抗蝕和耐磨性提高。氧化膜是沒有顏色全透明的，運用注漿加固前氧化膜的強吸附力，在膜孔內(nèi)吸咐堆積一些金屬鹽，可使型材表面呈現(xiàn)原色（銀色）之外的很多色調(diào)，如：灰黑色、銅色、橙黃色及不銹鋼板色等。
工業(yè)鋁型材分為基材、陽極氧化型材、電泳型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、穿條隔熱型材、注膠隔熱型材等等，鋁型材的生產(chǎn)前提是擠壓材，將圓鑄錠通過擠壓來改變型材的形狀，這其中要用到模具、鋁錠，模具也是需要設(shè)計的，設(shè)計好之后就是模具制造，然后是試模，如果可以的話就直接入庫，最后給模具加熱。
鋁的生產(chǎn)加工流程，鋁錠加上輔助材料熔鑄，均質(zhì)之后將鋁棒加熱，然后放在模具里擠壓，擠壓出來的型材經(jīng)過熱處理后開始進行表面處理和還料，需要深加工的就打孔攻絲，不需要的直接包裝入庫就可以。

純鋁強度低，硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表面。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。鋁合金加工的特點有哪些呢？
 
一、鋁合金加工硬度低：
與鈦合金和淬火鋼相比，鋁合金具有較低的硬度，當然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負荷小。另外，鋁合金的導熱性優(yōu)異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。
 
二、鋁合金加工的塑性低：
鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時，結(jié)合邊緣問題很深，排屑性能差，表面粗糙度也高。其實加工鋁合金，主要是刀和粗糙度效果不好。如果解決了固定刀刃、加工表面的品質(zhì)這兩個問題，就能解決鋁合金加工的問題。
 

三、鋁合金加工刀具容易磨損：
因為使用了不合適的工具材料，在加工鋁合金的情況下，由于棒刃、切屑排出等問題，工具的磨損加快的情況較多。

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